国内外大量的试验和实用事例证明，振动时效对于稳定零件的尺寸精度具有良好的作用。其作用不仅表现在长期使用过程中尺寸精度变化量较小，而且能在较短的时间内使零件尺寸达到稳定。 
一、问题的提出
    我们知道振动时效能够消除和均化铸件的残余应力，那么与热时效、自然时效相比，振动时效对铸件的尺寸精度稳定效果又是如何呢？为此我们进行了这三种时效方法稳定铸件尺寸精度的试验。

 
二、试验的准备
    为了人为地增大铸件内部铸件残余应力，我们把用于试验的铸件试样设计成上、下壁厚相差较大的形式——为此称该种试样为应力铸件；又为了模拟刨床床身的结构形式、我们把应力铸件设计成如图5-1所示（见振动时效对工件尺寸精度稳定的影响（一））
为了避免浇注温度、冷却时间、铸水成分等铸造因素的不同而影响试验结果的可比性，我们采用了三个应力铸件——箱造型，同一包铁水浇注的方法，清理完毕后再三个铸件上分别打上1#，2#，3#。其中
1#铸件采用振动时效
2#铸件采用自然时效
3#铸件采用热时效
应力铸件经粗加工后进行时效，时效参数如下：
1#应力铸件的振动时效参数为：
先在第一共振峰振动时效
共振频率 3173n/mim
共振加速度 1.19G
共振时间 7min
（因振幅较小，故振动时效较短)
再在第二共振峰振动时效
共振频率 3600n/mim
共振加速度 1.66G
共振时间 10min
然后在第三共振峰振动时效
共振频率 4042n/mim
共振加速度 2.04G
共振时间 8min
2#应力铸件不经任何人工时效，采用自然时效
3#应力铸件采用热时效。其热时效曲线如图5-2所示。
应力铸件经时效后进行的精加工，使导轨顶面的粗糙度达到Ñ6-Ñ7；然后在画线平台上用等高垫支撑起来。直线度误差的测试仪器采用光学合像水平仪，该仪器的精度误差为1 /100mm，在导轨长度上分七个测量点测量，每段长度为190mm.经5个月的应力铸件导轨平直性测量，所得结果如表1-表5所示。

三、测试

四、结论

从表1-表6及图5-3的数据中我们得出以下结论

1.测量段变形量在0-1微米范围内，振动时效件1#有91.4％；热时效3#有71.4％；自然时效件2#有31.4％。所以振动时效变形量在小变形上的段数多于热时效件，而热时效件又多于自然时效件。

2.振动试下件1#的最大变形量为1.49微米，热时效件3#的最大变形量为3.35微米，自然时效件2#的最大变形量为3.56微米。热时效的最大变形量是振动时效件的2.2倍

3.热时效件3#时效完毕后还需一个多月的自然时效尺寸方能保持稳定；而振动时效件1#经振动时效完毕尺寸精度稳定效果就能保证。