国内使用振动时效设备处理方法消除残余应力
振动时效设备主要应用在两种场合，一种是大型工件；一种是有苛刻的尺度容差要求，而如果采用热处理可能导致超出要求的变形。
振动时效设备主要是对工件施加周期性动应力，迫使工件在其共振范围内产生振动，在振动过程中施加给工件动应力和内部残余应力叠加。产生塑性变形而使残余应力得以释放。同时这种周期性的动应力反复推动金属内部结构中的金属原子错位和晶格滑移，使内部应力松弛消除和均化。起重臂构件是由16MnE和Q235-B及铸钢等不同材质的材料焊接而成的，总重量23.717吨，体积较大，结构形式复杂。由于在焊接过程中，不同材质的材料、不振动时效同厚度的材料相焊接时，所产生的焊接内应力也有所不同，有的焊接量大及焊缝相对宽的部位，产生的焊接应力也就相对较大。振动时效设备在企业的具体应用情况，如焊接内应力过大，必然会对构件的使用产生不利影响，因此对焊接完后的构件进行消除应力处理是十分必要的，它可以有效的防止或减少焊接裂纹的产生和提高使用寿命，但由于起重臂长十几米，一般的加热时效受炉窑空间的限制，运输也十分不方便。而最近多年已被广泛应用的振动时效工艺应该是该起重臂时效处理的一项首选技术。振动时效不受场地、工件体积的限制，自动处理：由手动试振得到参数做为起重臂的振动处理的基本参数。自动处理如下，首先根据手动时的频率对振动控制系统进行最高扫频预置，此次处理预置频率为3700转/分，自动处理时间为25分钟，自动处理完成。振动时效装置的自动打印系统自动打印出振动时效处理的振前、振后扫频及振幅时间曲线。从振动曲线分析看出，振前和振后的扫频曲线，振幅与时间曲线同国家标准JB/T10375-2002中6.1条款相对照，完全符合要求。振动时效的工艺简单，而振动时效的处理技术又成为消除应力，是将一个具有偏心重块的电机系统（称做激振器)安放在构件上，并将构件用橡胶垫等弹性物体支撑，通过控制器启动电机并调节其转速，使构件处于共振状态。
我们在振动时效设备技术的机理和应用研究上，近年来都取得了较大的新进展