机床床身的应力集中区，绝大部分是在工件的微观缺陷区，如位错、空位、夹杂等。当式成立时，将引起金属内缺陷区大量位错移动。位错滑移一开始就相当于晶体开始屈服，工件的自变形就是位错滑移的结果。如果有某种方式使易动位错先滑移，余下位错不易滑移，其最终结果就可减少构件的自变形使尺寸稳定。位错运动一方面产生位错增殖及亚结构的变化;另一方面使晶体产生微观塑性变形。位错增殖及亚结构的变化将使金属发生强烈的加工硬化，即继续塑性变形的抗力增大，强度大大提高，从而提高工件抗变形能力和尺寸稳定性。而金属晶体的微观塑性变形将使高残余应力得以释放，消除或降低应力集中，达到均化应力的目的。
   从以上分析可知:当工件受到动应力的作用时，在其内部激起局部应变，应力集中越大的区域，产生的应变也越大，结果耗掉了应力峰值，使应力均化并降低。

大型数控机床床身振动时效工艺
    振动时效的大型数控机床床身其特点如下:
    （1)其机床床身的结构较长，长度为8 800 mm; 
    （2)机床床身内部的加强筋较多; 
    （3)机床床身在铸造过程中，导轨面朝下，浇注口和冒口在两端; 
    （4)由于机床床身铸造后变形量较大，则铸造时给粗加工留有较大的加工余量。
    该大型数控机床的床身为铸件，材质是HT300，其外形尺寸为8 800 mm ×1 300 mm ×660 mm。由于机床床身在铸造及粗加工后，存在有残余应力，且残余应力不稳定性，造成应力松弛和应力的再分布，使工件产生变形，影响机床精度，因此需要在粗加工后进行振动时效处理消除残余应力。
    振动时效设备采用海伦博大振动时效设备有限公司的VSR2N06振动时效装置，电机调速范围为1000～10 000 r / s，最大激振力为10 kN，加速度测量范围为0～50 g。
    由振动时效机理分析可知:振动时效是基于谐波共振原理。在振动时效过程中工件处在外部激振器激振力的持续作用下，零件处于“受迫振动”时的一个特殊状态，即在激振器所产生的周期性外力的作用下使零件产生共振，从而使工件的残余应力得到部分消除和均布，从而达到时效的目的。由振动理论可知，振动时效工艺方案的确定包括以下6个方面的内容: （1)支撑点的选择; （2)激振点的选择; （3)传感器安放位置; （4)主振频率的确定; （5)激振力的大小; （6)振动时间的确定。