随着加快制造业的发展，对其工艺的要求越来越高，而由于金属构件在加工过程中产生的残余应力又对构件的尺寸、结构等方面存在着潜在的危害，很可能影响到整个加工，所以（振动时效装置）消除残余应力是在现代加工过程中不可缺少的部分。

      又由于振动时效在消除残余应力方面有着传统方法无法媲美的优势，它的应用将大大改善残余应力，可以满足加工的需要。尤其在能源紧缺、限制环境污染及高效生产的形势下，振动时效技术越来越受到国内外的重视，其发展空间是巨大的。

       同时，在这种情况下，对振动时效技术的要求也会越来越高，就要必须加大对其研究和开发，使其快速发展，以满足市场的需要。但是，由于我国对这方面的研究 起步较晚还不够深入，而以前的研究大都是对其某一部分的研究，而并没有全面的探讨，所以在推广上存在着较多困难。本次课题主要是从这项技术总体出发，研究 包括机械部分、原理、工艺以及控制单元，使其形成一个整体脉络，为后续的研究打下一个良好的基础。

振动时效工艺特点：

第一：

       机械性能显著提高

      经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20％~80％左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。

       可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

第二：

        适用性强

        由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。

第三：

       节省成本

       振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90％以上，可节省费用90％以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。

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