振动处理工艺的制定过程

    振动处理是将构件用相应的弹性物体支承好，其支承位置应尽量选在构件共振时的节线处。再将激振器刚性地固定在离节线稍远的位置与控制系统连接好。调整激振力的档级，开始应放在最小位置为宜。根据初步估算或经验找出动应力较大的一些点打磨并贴上电阻应变片与动态应变仪相连接。在残余应力较大的点上打磨，并用X射线法或磁应力法测其振动处理前的残余应力量值。

    上述准备工作完成之后，开始进行振动处理工艺的参数选择：打开控制器开关，使激振器处于最低转数，打开记录器、动态应变仪等仪器开关。逐渐调整激振器的频率旋钮（或自动选频按键），同时观察记录器上画出的曲线。当构件出现共振现象时，振幅-频率将出现一个波峰，动应力曲线也将出现一个最大值。一直扫频到控制器的额定频率时，由上述曲线可以观察到在设备允许的范围内构件可出现的共振次数及其共振频率和在共振的情况下动应力的最大值。

    在共振的同时，要注意观察构件的振型，以调整支承位置到节线上。在停机后可再适当调整激振器的位置，以使构件产生最大的振幅。这些均需反复进行。再根据动应力测试的结果来调整激振器激振力的档级。一般来说，对于铸件要求动应力为20MPa至50MPa，而焊接构件可以达到70MPa至150MPa，根据这些和观测到的应力曲线来选择激振器的档级。

    支承点位置、激振器激振力档级调整好之后，开始进行振动时效工艺处理。将控制器调到构件的共振频率上使其共振，同时进行时间-振幅曲线的测量，以观测振动时效的效果。经30分钟的处理，振幅-时间曲线变平。这时降频到初始频率后再进行第二次幅频特性扫描，即可在同一记录纸上得到两条幅频特性曲线。对比两条曲线的区别是共振频率下降、共振峰左移、峰值升高。

    停机后可进行效果检验，在振动处理前各残余应力测点上重新进行测量。视其减少的量值而算出消除比例。并可进行尺寸精度保持性（包括抗静、动态荷载的变形能力）的检验。如果这些都达到要求指标，即可根据上述测得的振动时效参数（激振力档级、激振器位置和方向、支承和加速度传感器的位置、激振频率和激振时间等等）而制定出生产工艺来。